Cobot de 6 ejes de alta precisión para marcado láser de dispositivos médicos e inspección de instrumental quirúrgico | brazo robótico colaborativo
Cobot de 6 ejes de alta precisión para marcado láser de dispositivos médicos e inspección de instrumental quirúrgico | brazo robótico colaborativo
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Brazo robótico colaborativo de grado alimenticio para sistemas de decoración de panadería y envasado de alimentos, cobot con certificación de impermeabilidad IP67.

Nombre: Robot colaborativo de la serie CR

Modelo: CR5-910

Peso de carga: 5 kg

Radio máximo de trabajo: 917 mm

Métodos de programación: Programación mediante arrastrar y soltar, programación basada en la enseñanza, programación sin conexión.

Peso de la máquina: 22 kg

Grados de libertad: 6 articulaciones giratorias

Clasificación IP: IP54/IP65

Métodos de instalación: Instalación en cualquier dirección.

Repetibilidad: ±0,02 mm

Comunicación estándar: TCP/LP, Modbus/TCP, Profinet, Ethernet/LP

Garantía: 2 años

Servicio posventa: Instalación personalizada gratuita en línea; también disponemos de servicio local.


INFORMACIÓN DEL PRODUCTO.png

Los robots colaborativos están diseñados específicamente para interactuar directamente y a corta distancia con los humanos en un espacio de trabajo compartido. Esta es su principal diferencia con los robots industriales tradicionales: mientras que estos últimos deben estar físicamente aislados —normalmente detrás de vallas de seguridad— para garantizar la seguridad, los robots colaborativos pueden trabajar codo con codo con los trabajadores humanos sin necesidad de barreras físicas.

PARÁMETROS.png

Nombre

Robot colaborativo de la serie CR

EspecificaciónModeloCR5-910
Carga útil5 kg
Alcanzar917 mm
Grados de libertad6 articulaciones giratorias
HMIAplicación web para terminal móvil o panel de control de 10,4 pulgadas
MovimientoRepetibilidad±0,02 mm
Movimiento del eje Rango de funcionamientoVelocidad máxima
1 eje±360°±225°/s
2 ejes±360°±225°/s
3 ejes±360°±225°/s
4 ejes±360°±225°/s
5 ejes±360°±225°/s
6 ejes±360°±225°/s
Velocidad máxima de TCP3,6 m/s
Velocidad máxima en línea recta1,5 m/s
CaracterísticasClasificación IPIP54/IP65
Interfaz de la herramientaGB/T 14468.1-50-4-M6 (equivalente a ISO 9409-1)
Fuente de alimentación220-240 V CA 47-63 Hz 10 A / 100-200 V CA 47-63 Hz 16 A
Puertos de E/S2 entradas/salidas digitales, 24 V, 0,6 A
Rango de temperatura de almacenamiento-40℃-55℃
Dimensiones del robot1100x330x220 mm
Peso de la máquina22 kg
Consumo de energíaConsumo de energía típico: 200 W
InstalaciónDe montaje en suelo, invertido, en voladizo. Instalado en cualquier dirección.
Armario de controlEntrada de alimentación200-240 VCA, 47-63 Hz, 10 A 100-200 VCA, 47-63 Hz, 16 A
Potencia de salida nominal 48V a 600W
Peso13,6 kg
Rango de temperatura de funcionamiento-10-50℃ 
Rango de temperatura de almacenamiento-40-55℃
Humedad de trabajo20%-70% HR
Humedad de almacenamiento10%-95% (sin condensación)
Presión atmosférica70-106 kPa
Clasificación IPIP44
Ruido≤55 dB
Interfaz de comunicaciónCAN, RS485, LAN, EtherCAT, INC Señal del codificador lA+, A-; B+, B-; Z+, Z-
Interfaz de usuario16 canales DI (tipo PNP, L: -3V~5V, H: 11V-30VDC, 2~15mA), 16 canales DO (tipo PNP, 22~28V, Máx.: 0,5A)
Caja de controlTamaño de pantalla10,4 pulgadas
Resolución de pantalla800*600/60Hz
Tipo de pantalla táctilCapacitivo
Rango de temperatura de funcionamiento0℃~50℃
Rango de humedad de funcionamiento10~90% HR (sin condensación)
Clasificación de protecciónIP54
Dimensiones295*225*45 (sin incluir la empuñadura)
Peso1,3 kg

VENTAJAS.png

  a. Limitación de potencia y fuerza: Los sensores de par incorporados monitorizan el par en cada articulación en tiempo real, lo que permite configurar umbrales de fuerza de colisión por debajo de los límites de tolerancia biomecánica del cuerpo humano.

  b. Parada supervisada con clasificación de seguridad: Incorpora capacidades de enclavamiento de E/S de seguridad integradas.

  c. Monitorización de velocidad y separación: Permite el ajuste en tiempo real de la velocidad de movimiento mediante un PLC de seguridad.

  d. Repetibilidad: ±0,02 mm

  e. Collaborative robots are ideally suited for flexible manufacturing environments characterized by high-mix, variable-batch production—such as laser marking of medical devices, precision assembly, and optical inspection. While maintaining industrial-grade repeatability, they provide a collaborative workspace between humans and machines that is unattainable with traditional robotic systems.APLICACIÓN.png

The application value of collaborative robots stems from their three key technical features: force control perception, visual guidance, and flexible deployment. Below, we analyze four core application directions from the perspective of technical implementation. 

1. Precise Assembly and Force Control Insertion

In traditional rigid assembly, positional deviations can lead to jamming or damage to the workpiece. Collaborative robots adopt a torque control mode, allowing the end to promptly sense contact force and actively adapt. A typical application is the insertion of electronic connectors: The robot initially applies a force of 0.5N to search for the hole position. Upon detecting a sudden change in force, it automatically adjusts its posture to achieve a precise insertion with a gap of 0.1mm, resulting in a yield rate of up to 99.9%. 

II. Adaptive Grinding and Polishing

The workpiece blank has a ±1mm dimensional tolerance. Traditional position control robots are difficult to adapt to this. Collaborative robots use a force/position hybrid control method to maintain a constant contact force between the end tool and the workpiece surface (with an accuracy of ±0.5N), automatically compensating for trajectory deviations. It is suitable for surface treatment of automotive parts, bathroom hardware, and other products. 

III. Machine Vision Guided Grasping

The collaborative robot equipped with 2D/3D cameras achieves visual servoing through hand-eye calibration. A typical application is the sorting of scattered and stacked workpieces: the deep learning model identifies the position and orientation of the workpieces, and the robot plans the grasping trajectory in real time. No precise positioning of the tray is required. During production changeovers, only the visual model needs to be switched, and the programming time is compressed from several hours to minutes. 

IV. Mobile Collaborative Composite Robot

The collaborative arm is mounted on the AMR chassis to form an integrated "hand-eye-foot" system. It is suitable for cross-workstation material handling and operation scenarios, such as in a machining production line: The AMR moves to the lathe, the mechanical arm grabs the blank and feeds it into the spindle, and after completion, the finished product is taken out and sent to the inspection station. Communication is achieved through 5G + OPC UA, with millisecond-level collaboration. 

Las cuatro direcciones anteriores representan el camino a través del cual los robots colaborativos evolucionan desde "acciones repetitivas en estaciones de trabajo fijas" hasta "adaptabilidad ambiental y tareas diversificadas".


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