Rayline Laserschneidmaschine CNC-Maschine Edelstahl-Laserschneidmaschine Metall
Laserschneidmaschinen emittieren Laserlicht, das mittels eines optischen Systems zu einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte fokussiert wird. Dieser Laserstrahl bestrahlt die Werkstückoberfläche und bringt das Werkstück zum Schmelzen oder Sieden. Gleichzeitig bläst ein koaxial zum Strahl stehendes Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall ab.
Durch die Veränderung der relativen Position des Werkstücks bildet das Material schließlich eine Schnittfuge, wodurch der Zweck des Schneidens erreicht wird.
| Faserlaserschneidmaschine | |||||||
| Modell | RA-LS3015 | RA-LS4020 | RA-LS6020 | RA-LS8025 | RA-LS12025 | RA-LS12525 | Maßgeschneidert |
| Arbeitsbereich (mm) | 3000*1500 | 4000*2000 | 6000*2000 | 8000*2500 | 12000*2500 | 12500*2500 | Maßgeschneidert |
| Laserleistung | 1000 W – 20000 W | 2000 W – 30000 W | 2000 W – 30000 W | 6000 W – 50000 W | 12000 W – 50000 W | 12000-50000 W | Maßgeschneidert |
| Schnittgenauigkeit | ±0,02 mm | ||||||
| Schnittdicke | 0,2–50 mm | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 150 m/min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,5G | ||||||
| Laserquelle | MAX/ RAYCUS/ IPG (optional) | ||||||
| Laserschneidkopf | OSPRI/ PRECITEC/ RAYTOOL (optional) | ||||||
| Servomotor | INOVANCE/ YASKAWA (Optional) | ||||||
| Steuerungssystem & Software | ZYPERN | ||||||
| Hilfsgas | Druckluft/Sauerstoff/Stickstoff | ||||||
| Schneidmaterialien | H-Trägerstahl/Rundstahlrohr/Vierkantstahlrohr/U-Profilstahl/Winkelstahl | ||||||
Laserschneiden nutzt einen unsichtbaren Laserstrahl anstelle des herkömmlichen mechanischen Messers. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeit, Unabhängigkeit von Schneidwerkzeugen, automatische Schnittführung zur Materialeinsparung, glatte Konturen und niedrige Bearbeitungskosten aus. Es wird sich schrittweise weiterentwickeln oder das herkömmliche Schneidverfahren vollständig ersetzen. Da der mechanische Teil des Laserkopfes das Werkstück nicht berührt, entstehen keine Kratzer auf der Oberfläche. Die hohe Schnittgeschwindigkeit sorgt für eine glatte Oberfläche, die für die Weiterverarbeitung in der Regel wenig Nachbearbeitungsfläche benötigt. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Verformung des Werkstücks gering und der Schnittspalt schmal (0,1 mm bis 0,3 mm). Es entstehen keine mechanischen Spannungen an der Oberfläche und keine Schergrate. Die hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten eine schonende Bearbeitung des Materials. Dank der CNC-Programmieroberfläche können beliebige Querschnitte bearbeitet und großformatige Platten geschnitten werden. Der Verzicht auf die Werkzeugherstellung ist wirtschaftlich und zeitsparend.
(1) Beim Laserschneiden entstehen schmale Schlitze, wodurch Rohmaterialien eingespart werden können.
(2) Der Schlitz weist eine gute Vertikalität und eine glatte Oberfläche auf. Er kann ohne anschließende Nachbearbeitung und Reinigung zum Umformen und Schweißen von Teilen verwendet werden;
(3) Die Schnittkante weist keine Grate und keine mechanischen Spannungen auf. Die Wärmeeinflusszone ist klein und weist praktisch keine Verformung auf.
(4) Das Aspektverhältnis beim Laserschneiden ist groß. Bei metallischen Werkstoffen kann es etwa 20:1 erreichen, bei nichtmetallischen Werkstoffen sogar mehr als 100:1.
(5) Hohe Laserschneidgeschwindigkeit. Geräuscharm. Umweltfreundlich.
(6) Es gibt kein Problem mit Werkzeugverschleiß beim Schneidprozess, und es ist für alle Materialien geeignet.
