Die Portallaserschneidanlage ist eine großflächige Laserschneidanlage, deren zentrales Bewegungselement ein beweglicher Portalrahmen ist. Durch die Bewegung des Portalrahmens in X- und Y-Richtung wird der Laserkopf angetrieben, um präzise Schnitte an großen Blechen durchzuführen. Sie zählt zu den Kernanlagen der modernen Metallbearbeitung. Dank ihrer hohen Präzision, Effizienz, großen Bearbeitungskapazität und ihres hohen Automatisierungsgrades hat sich die Portallaserschneidanlage zu einer unverzichtbaren Anlage in diesem Bereich entwickelt. Ihre Kerntechnologie – der beidseitige Antrieb, der hochsteife Portalrahmen und das präzise Übertragungssystem – gewährleistet die Stabilität und Genauigkeit der Anlage auch bei hohen Geschwindigkeiten. Mit steigender Laserleistung und fortschreitender Automatisierungstechnik entwickelt sich die Portallaserschneidanlage immer effizienter, intelligenter und integrierter. Sie spielt eine unersetzliche Rolle in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Baumaschinenbau und dem Schiffbau.
Bei einer Laserschneidmaschine besteht die Portalstruktur aus folgenden Kernkomponenten:
1. Die beiden seitlichen Sockel aus Stahlblechschweißung mit präziser Bearbeitung tragen den gesamten Portalbalken und bilden eine stabile, starre Basis.
2. Der aus Stahlblech geschweißte und präzise bearbeitete Portalbalken überspannt den beweglichen Balken des Arbeitstisches und trägt die Bewegung des Laserkopfes.
3. Der auf dem Strahl installierte Laserschneidkopf führt den eigentlichen Schneidvorgang aus.
4. Das bilaterale Antriebssystem mit Servomotoren und Zahnstangen, die symmetrisch auf beiden Seiten des Balkens angebracht sind, realisiert einen synchronen Antrieb.
5. Der Portalstrahl wird über dem Arbeitstisch errichtet und kann sich entlang der Längsrichtung des Arbeitstisches (X-Achse) bewegen; gleichzeitig kann sich der Laserkopf entlang der Breitenrichtung des Strahls (Y-Achse) auf dem Portal bewegen und deckt so die gesamte Fläche des Arbeitstisches ab.
6. Der Laser ist das „Herz“ und die Kernkomponente der Laserschneidmaschine. Seine grundlegendste Funktion besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zu erzeugen, der die Energiequelle für den Schneidprozess bereitstellt.
| Artikel | Parameter |
| Maschinenname | LASERSCHNEIDMASCHINE |
| Markenname | Rayline-Laser |
| Modell | RA-XG1530A |
| Anwendbar | Schneiden aller Arten von Metall |
| Schnittgröße | 1,5 m x 3 m / 2 x 6 m / 3 x 6 m / 4 x 6 m (Anpassung möglich) |
| Laserleistung | 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 W |
| Kühlmodus | WASSERKÜHLUNG |
| Steuerungssoftware | RAYTOOLS Laserschneidsystem mit Fernbedienung |
| Marke Laser Source | MAX/Raycus/BWT |
| Unterstützte Grafikformate | dxf;lxd;lxds;plt;ai;nrp;nrp2;gko;G-Code |
| Lasertyp | Faserlaser |
| Laserkopf-Marke | WSX/ Raytools/Bochu |
| Servomotor | Ja, vier Sätze Servomotoren + Treiber |
| Maschinensprache | Englisch, Spanisch, Portugiesisch, Französisch, Russisch, Dänisch, Koreanisch, Japanisch, Chinesisch (kundenspezifisch) |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 2 Jahre |
| Kundendienst | Online-Support, technischer Video-Support und lokale Dienstleistungen können angeboten werden. |
1. Hohe Präzision
Die Portallaserschneidanlage nutzt fortschrittliche CNC-Technologie und hochpräzise Sensoren mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm. Sie ermöglicht Schnittpräzisionen im Mikrometerbereich.
2. Hohe Effizienz
Großformatiges, einmaliges Positionieren, kein mehrfaches Spannen erforderlich, unterstützt 24-Stunden-Dauerproduktion ohne Personal.
3. Verarbeitungskapazität für große Datenmengen
Die Portalkonstruktion eignet sich hervorragend für die Bearbeitung großer Werkstücke: Die Breite des Arbeitstisches kann 3-4 Meter erreichen, und die Länge kann auf bis zu 40 Meter erweitert werden, wodurch die Bearbeitung verschiedenster Materialien von dünnen Blechen bis hin zu 60 mm dicken Platten möglich ist.
4. Hohe Flexibilität
Sie kann Werkstücke mit unterschiedlichen, komplexen Formen bearbeiten, ohne durch die Härte des Materials eingeschränkt zu sein. Sie eignet sich für eine breite Palette von Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen.
5. Hoher Automatisierungsgrad
Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, ermöglicht sie Funktionen wie automatische Programmierung, automatische Kantenerkennung, automatischen Düsenwechsel und automatische Fokussierung und unterstützt die Durchführung der Nachtschichtproduktion ohne menschliches Eingreifen.
6. Hervorragende Zugänglichkeit und Sicherheit
Einige Konstruktionen verwenden eine geschlossene Portalbauweise – nur der Portalbereich ist umschlossen, nicht die gesamte Maschine. Dies gewährleistet nicht nur die Lasersicherheit, sondern erleichtert auch das Be- und Entladen. Mehrzonen-Laserscanner können den Arbeitsbereich in Echtzeit überwachen und so die Sicherheit des Personals gewährleisten.
DoppelantriebssystemDas markanteste technische Merkmal der Portallaserschneidanlage ist der Doppelantrieb. An beiden Seiten des Querträgers sind Zahnstangen und Servomotoren symmetrisch angeordnet, um einen doppelten Zahnstangenantrieb und einen doppelten Servomotorantrieb zu realisieren. Die Vorteile des Doppelantriebs: Er gewährleistet einen Kräfteausgleich an beiden Enden des Querträgers und einen synchronen Betrieb. Zudem verbessert er die Positioniergenauigkeit und die dynamische Performance und vermeidet die durch einseitigen Antrieb verursachte Kräfteasymmetrie.
Hochsteife QuerträgerkonstruktionDer Portalquerträger ist ein zentrales bewegliches Bauteil, das den Laserkopf trägt. Seine Steifigkeit beeinflusst maßgeblich die Schnittgenauigkeit. Hochwertige Modelle verwenden hochfeste Aluminium-Strangpressprofile oder geschweißte Stahlkonstruktionen. Durch Finite-Elemente-Analyse wird die Anordnung der internen Rippenplatten optimiert, um hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht zu erreichen.
Hochpräzisions-GetriebesystemDas Antriebssystem der Portalstruktur verwendet üblicherweise eine präzise Zahnstangenkombination mit drehmomentstarken Untersetzungsgetrieben, um eine lineare Bewegung mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu erreichen.
Überlastbett und WärmeisolierungDas Maschinenbett von Portalschneidmaschinen besteht üblicherweise aus einer robusten Stahlkonstruktion. Es wird Verfahren wie Glühen und Vibrationshärten unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und so die Stabilität im Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Hochwertige Modelle trennen zudem den Arbeitstisch vollständig vom Maschinenbett, um thermische Einflüsse während des Schneidvorgangs sowie Stoß- und Vibrationsbelastungen beim Be- und Entladen zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen könnten.
Die Portallaserschneidmaschine findet breite Anwendung in Branchen, die großformatiges und hochpräzises Metallschneiden erfordern:
1. Metallbearbeitung / Blechbearbeitung, Präzisionsschneiden von Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen.
2. Baumaschinen, Zuschnitt von Bauteilen für Bagger und Kräne.
3. Automobilherstellung, Zuschnitt von Karosserieteilen und Fahrwerkskomponenten.
4. Luft- und Raumfahrt, Präzisionszuschnitt von Flugzeughaut und Strukturbauteilen.
5. Schiffbau, Zuschnitt und Materialabtrag von Schiffsplatten.
6. Schienenverkehr, Verarbeitung von Strukturbauteilen für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahn-Wagen.
7. Militärische Fertigung, Zuschnitt von Spezialpanzerplatten und Strukturbauteilen.
Darüber hinaus integrieren einige High-End-Portallaserschneidmaschinen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Nutenschneiden und realisieren so die „Mehrfachnutzung mit einer Maschine“. Sie können alle Bearbeitungsschritte komplexer Teile in einem Arbeitsgang durchführen und dadurch Materialhandling und Nachspannen deutlich reduzieren.
