Станок для лазерной резки Rayline, станок с ЧПУ для лазерной резки нержавеющей стали и металла.
Станки для лазерной резки излучают лазерный луч, который фокусируется в мощный лазерный луч с помощью оптической системы. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, доводя ее до точки плавления или кипения, и одновременно газ под высоким давлением, соосный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный металл.
Благодаря изменению относительного положения заготовки, материал в конечном итоге образует режущий шов, тем самым достигая цели резки.
| Станок для лазерной резки волоконным лазером | |||||||
| Модель | RA-LS3015 | RA-LS4020 | RA-LS6020 | RA-LS8025 | RA-LS12025 | RA-LS12525 | Индивидуальный |
| Рабочая площадь (мм) | 3000*1500 | 4000*2000 | 6000*2000 | 8000*2500 | 12000*2500 | 12500*2500 | Индивидуальный |
| Лазерная энергия | 1000 Вт-20000 Вт | 2000-30000 Вт | 2000-30000 Вт | 6000 Вт-50000 Вт | 12000 Вт-50000 Вт | 12000-50000 Вт | Индивидуальный |
| Точность резки | ±0,02 мм | ||||||
| Толщина среза | 0,2-50 мм | ||||||
| Максимальная скорость движения | 150 м/мин | ||||||
| Максимальное ускорение | 1.5G | ||||||
| Лазерный источник | MAX/ RAYCUS/ IPG (опционально) | ||||||
| Лазерная режущая головка | OSPRI/ PRECITEC/ RAYTOOL (опционально) | ||||||
| Сервомотор | INOVANCE/YASKAWA (по желанию) | ||||||
| Система управления и программное обеспечение | КИПКАТ | ||||||
| Помощник по газу | Сжатый воздух/Кислород/Азот | ||||||
| Режущие материалы | Двутавровые стальные балки/Круглые стальные трубы/Квадратные стальные трубы/Швеллеры/Угольники | ||||||
Лазерная резка использует невидимый луч вместо традиционного механического ножа. Она обладает такими характеристиками, как высокая точность, высокая скорость резки, отсутствие ограничений по режущему инструменту, автоматическая настройка для экономии материала, гладкие контуры и низкие затраты на обработку. В дальнейшем она будет постепенно совершенствоваться или заменяться. Поскольку механическая часть лазерной головки не контактирует с заготовкой, это исключает появление царапин на поверхности заготовки во время работы; скорость лазерной резки высока, поверхность гладкая, и, как правило, поверхность неглубокая для последующей обработки; зона термического воздействия при резке мала, деформация пластины невелика, а ширина режущей кромки узкая (0,1–0,3 мм); отсутствие механических напряжений на поверхности, отсутствие заусенцев; высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений материала; возможность обработки любых поперечных сечений с помощью ЧПУ-программирования, возможность резки крупноформатных панелей целиком, экономичность и экономия времени при изготовлении пресс-форм.
(1) Лазерная резка имеет узкие щели, что позволяет экономить сырье.
(2) Прорезь имеет хорошую вертикальность и гладкую поверхность. Ее можно использовать для формовки деталей и сварки без последующей обработки и очистки;
(3) Обрезанный край не имеет заусенцев и механических напряжений. Зона термического воздействия невелика и практически не деформируется.
(4) Соотношение сторон при лазерной резке велико. Для металлических материалов оно может достигать примерно 20:1, а для неметаллических материалов — более 100:1.
(5) Высокая скорость лазерной резки. Низкий уровень шума. Отсутствие загрязнения;
(6) В процессе резки не возникает проблем с износом инструмента, и он подходит для всех материалов.
