최대 5W, 10W, 20W, 30W, 50W, 70W 펄스 파이버 레이저 소스/제너레이터 (금속 마킹/절단용)
MAX 파이버 레이저 발생기는 소형의 컴팩트한 구조에 레이저 방출 시스템, 레이저 제어 시스템, 모션 제어 시스템 및 컴퓨터 시스템이 고도로 통합되어 있습니다. 기존 마킹 장비의 기능을 충족하는 동시에 정보 기술 유전자를 통합하여 Wi-Fi를 통해 장비를 원격으로 연결하고, MAX 파이버 레이저 발생기 전용으로 개발된 Max Marking 마킹 소프트웨어와 모바일 앱을 탑재하여 사용이 간편하고 기능 확장 및 자동 통합을 지원합니다. 에너지 절약 및 환경 보호에 기여하며, 평생 유지 보수가 필요 없고 소모품도 필요하지 않습니다. MAX 파이버 레이저 발생기는 고속, 고해상도 레이저 마킹 시스템 분야 발전에 혁신적인 의미를 지닙니다.
| 제품명 | MAX 파이버 레이저 발생기/소스 | |||||
| 모델 | MFP-5W | MFP-10W | MFP-20W | MFP-30W | MFP-50W | MFP-70W |
| 평균 광 출력 | 5와트 | 10와트 | 20와트 | 30와트 | 50와트 | 70와트 |
| 작동 모드 | 맥박 | 맥박 | 맥박 | 맥박 | 맥박 | 맥박 |
| 빔 품질 M2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.8 |
| 싱글 플러스 에너지 | 0.45MJ | 0.45MJ | 1MJ | 1-1.2MJ | 1-1.5MJ | 1.4MJ |
| 펄스 반복 주파수 | 10-30kHz | 22-50kHz | 20-80kHz | 30-60kHz | 33-80kHz | 50-170kHz |
| 정격 소비 전력 | 90와트 | 120와트 | 150와트 | 240와트 | 360와트 | 450와트 |
| 전력 조절 범위(%) | 10~100 | 10~100 | 10~100 | 10~100 | 10~100 | 10~100 |
| 광 펄스 폭(NS) | 100(90-110) | 100(90-110) | 100(90-110) | 100(90-110) | 100(90-110) | 100-140 |
| 출력 전력 잉크 안정성 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 출력 빔 직경(MM) | 7.5(6-9) | 7.5(6-9) | 7.5(6-9) | 7.5(6-9) | 7.5(6-9) | 7.5(6-9) |
| 출력 빔 타원율(%) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 레이저 개방 시간(μs) | 110-140 | 110-140 | 110-140 | 110-140 | 110-140 | 110-140 |
| 레이저 꺼짐 시간(μs) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| 광섬유 케이블 길이(미터) | 2.5(1.9-3) | 2.5(1.9-3) | 2.5(1.9-3) | 2.5(1.9-3) | 2.5(1.9-3) | 2.5(1.9-3) |
| 냉각 방식 | 공랭식 | 공랭식 | 공랭식 | 공랭식 | 공랭식 | 공랭식 |
| 기계 크기(mm) | 355*266*120 | 355*266*120 | 355*266*120 | 355*266*120 | 355*266*120 | 355*266*120 |
| 기계 중량(KG) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 스팟 직경 | 스폿 직경은 고객 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. | |||||
1. 세계에서 가장 작은 부피, 가장 강력한 성능
2. 레이저 코어 + 스마트 코어
3. 비용 절감, 마킹 속도 20% 향상
4. OEM 맞춤 제작 수용
레이저 가공 기술은 레이저 빔과 물질 간의 상호 작용 특성을 이용하여 금속 및 비금속을 포함한 다양한 재료의 절단, 용접, 표면 처리, 드릴링, 미세 가공, 광원, 물체 식별 등에 사용되는 기술입니다. 전통적인 응용 분야 중 가장 큰 비중을 차지하는 것이 레이저 가공 기술입니다. 레이저 기술은 빛, 기계, 전기, 재료 및 검출 등 여러 분야가 융합된 종합적인 기술입니다.
전통적으로, 이 분야의 연구 범위는 크게 레이저, 광 유도 시스템, 가공 공작 기계, 제어 시스템 및 검출 시스템을 포함하는 가공 시스템과 절단, 용접, 표면 처리, 펀칭, 마킹, 스크라이빙, 정밀 조정 및 기타 가공 기술을 포함하는 가공 기술로 나눌 수 있습니다.
