Autor: Martin
Technische Abteilung für Strahllaser
Originalquelle: www.raylinenc.com
In der Schmuckindustrie weisen traditionelle Bearbeitungstechnologien zwar ein hohes Wachstum, lange Produktionszyklen und eine unbefriedigende Kundenzufriedenheit auf. Die Laserbearbeitungstechnologie bietet hier deutliche Vorteile. In den letzten Jahren hat sich ihr Einsatz in der Schmuckindustrie stetig erweitert und umfasst nun unter anderem Laserschweißen, Laser-Rapid-Prototyping, Lasermarkierung, Lasergravur und Laserschneiden.
Laserschweißen bietet gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren erhebliche Vorteile: Durch die Einführung von Rapid-Prototyping-Technologien verkürzt sich die Zeit vom Schmuckmuster bis zum fertigen Schmuckstück erheblich; Lasermarkierung und Lasergravur erweitern die Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung und ermöglichen es, individuelle Schmuckwünsche noch besser zu erfüllen; beim Laserschneiden wird der Materialverlust minimiert. Die Laserbearbeitungstechnologie spielt daher eine zunehmend wichtige Rolle in der Schmuckindustrie.
1. Lasermarkierungsmaschine für Schmuck
Die Laser-Oberflächenbearbeitungstechnologie ist eine ältere Lasertechnologie. Sie nutzt die Verdampfung und Abtragung dünner Materialschichten, um die gewünschten Markierungen zu erzeugen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmuckmarkierungsverfahren bietet sie folgende Vorteile: 1. Computersteuerung für einfachere Grafikänderungen; 2. Feine Laserbearbeitung für hohe Präzision, ideal für die Anforderungen moderner, effizienter und schneller Produktion; 3. Vielseitig einsetzbares und langlebiges Material, hohe Präzision ohne äußere Einflüsse; 4. Flexibles Verfahren für die Massenproduktion; 5. Umweltfreundlich und emissionsfrei.
2. Schmucklaserschweißmaschine
Laserschweißen zeichnet sich durch hohe Schweißfestigkeit und -geschwindigkeit sowie geringe Ausschussrate aus und findet breite Anwendung in der Schmuckherstellung. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet es folgende Vorteile: 1. Hohe Geschwindigkeit, hohe Festigkeit, geringe Verformung, keine Nachbearbeitung oder Reinigung erforderlich; 2. Geeignet für das Schweißen von Präzisionswerkstücken, wodurch die Bearbeitungsqualität sichergestellt wird; 3. Hohe Montagegenauigkeit, die zu 4. guter Konsistenz und Stabilität beiträgt; 5. Vereinfachte Werkstückreparatur; 6. Umweltfreundlich und schadstofffrei; 7. Materialeinsparung bei der Metallbearbeitung.
3. Schmucklasergravurmaschine
Die Lasergravur erfolgt im kontinuierlichen oder gepulsten Modus und wird durch Schutzgas unterstützt, um Oxidation während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern. Sie kann als direkte Weiterentwicklung der Lasermarkierungstechnologie betrachtet werden. Bei korrekter Fokussierung können Laserpunkte mit einem Durchmesser von 30 µm selbst kleinste Strukturen gravieren. Gravuren im Bereich von 1 mm² sind nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern bieten auch Schutz vor Fälschungen.