Автор: Мартин
RAYLINE LASER Технический отдел
Когда машина для лазерной сварки пресс-формы выполняет ремонт пресс-формы, необходимо обратить внимание на то, как обеспечить точность и качество ремонта. Система управления машиной для лазерной сварки форм играет ключевую роль.
1. Машина для лазерной сварки форм должна использовать микроскоп с увеличением 10X или 15X для наблюдения за работой.
2. Источник питания аппарата для лазерной сварки пресс-форм может иметь функцию регулировки формы волны, которая подходит для сварки различных материалов. Такие как: штампованная сталь, нержавеющая сталь, бериллиевая медь, алюминий и т. д.
3. Система CCD (система камер) может использоваться для мониторинга. Функция такова: в дополнение к наблюдению оператора через микроскоп, не операторы могут наблюдать за всем процессом сварки через экран дисплея системы камер. Это устройство полезно в нерабочем состоянии. Техническая подготовка персонала и выставочные демонстрации сыграли очень хорошую роль в продвижении технологии лазерной сварки.
4. Может плавить сварочную проволоку разного диаметра, от 0,2 до 0,8 мм.
5. Машина для лазерной сварки пресс-форм должна быть защищена аргоном, и программа должна быть настроена на испускание сначала аргона, а затем лазера, чтобы предотвратить окисление в первом импульсном лазере во время непрерывной обработки.
6. Параметры, которые можно установить для источника питания аппарата для лазерной сварки пресс-форм TFLASER: ток 50-400 А, ширина импульса 0,1-20 мс, частота 0-50, параметры обработки обычной сварочной формы следующие: ток: 90 -120; ширина импульса: 4-6; Частота 5-10. При сварке бериллиевой меди и алюминия ток увеличивается на 30-50А.
Машина для лазерной сварки пресс-форм
Машина для лазерной сварки пресс-форм
7. Когда форма сваривается лазером, наиболее распространенным является наличие следов укуса вокруг сварочной части, и свариваемая часть должна быть покрыта методом лазерного выдувания, что может привести к появлению следов укуса, чтобы предотвратить появление следов укуса. Достаточно, если световое пятно выходит за край места сварки на 0,1 мм.
