Autor: Martinho
Departamento Técnico da RAYLINE LASER
Ao realizar reparações em moldes com a máquina de soldadura a laser, é fundamental ter em atenção os requisitos de precisão e qualidade da reparação. O sistema de controlo da máquina desempenha um papel crucial neste processo.
1. A máquina de soldadura a laser para moldes deve utilizar um microscópio de 10X ou 15X para monitorizar a operação.
2. A fonte de alimentação da máquina de soldadura a laser para moldes pode adotar a função de forma de onda ajustável, sendo adequada para a soldadura de diferentes materiais, tais como aço para moldes, aço inoxidável, cobre-berílio, alumínio, etc.
3. O sistema CCD (sistema de câmaras) pode ser utilizado para monitorização. A sua função é: para além da observação do operador através do microscópio, pessoas sem experiência em operação podem acompanhar todo o processo de soldadura através do ecrã do sistema de câmaras. Este dispositivo é benéfico para a formação técnica de pessoal não operacional e para demonstrações em feiras, desempenhando um papel fundamental na promoção da tecnologia de soldadura a laser.
4.º Pode derreter fios de solda de diferentes diâmetros, de 0,2 a 0,8 polegadas.
5.º A máquina de soldadura a laser do molde deve ser protegida por árgon, e o programa deve ser configurado para emitir árgon primeiro e depois o laser para evitar a oxidação no primeiro impulso laser durante o processamento contínuo.
6. Os parâmetros que podem ser configurados para a fonte de alimentação da máquina de soldadura a laser de moldes TFLASER são: corrente de 50 a 400 A, largura de impulso de 0,1 a 20 ms e frequência de 0 a 50 Hz. Os parâmetros de processamento para a soldadura normal de moldes são os seguintes: corrente: 90 a 120 A; largura de pulso: 4 a 6 ms; frequência: 5 a 10 Hz. Ao soldar cobre-berílio e alumínio, a corrente aumenta 30 a 50 A.
Máquina de soldadura a laser de moldes
Máquina de soldadura a laser de moldes
7.º Quando o molde é soldado a laser, o mais comum é o aparecimento de marcas de mordida em redor da zona soldada. Para evitar o aparecimento destas marcas, recomenda-se cobrir a área soldada com material soprado a laser. Basta que o ponto de luz ultrapasse o bordo da área soldada em 0,1 mm.
