Autor: Martin
Dział Techniczny RAYLINE LASER
Podczas naprawy formy za pomocą laserowej spawarki form, należy zwrócić uwagę na dokładność i jakość naprawy. System sterowania laserowej spawarki form odgrywa kluczową rolę.
1. Maszyna do spawania laserowego form powinna wykorzystywać mikroskop 10X lub 15X do monitorowania operacji.
2. Zasilacz laserowej spawarki form może obsługiwać funkcję regulacji kształtu fali, co jest przydatne do spawania różnych materiałów, takich jak: stal matrycowa, stal nierdzewna, miedź berylowa, aluminium itp.
3. System CCD (system kamer) może być używany do monitorowania. Jego funkcją jest: oprócz obserwacji operatora za pomocą mikroskopu, osoby niebędące operatorami mogą obserwować cały proces spawania na ekranie systemu kamer. Urządzenie to jest korzystne dla osób niebędących operatorami. Szkolenia techniczne personelu i pokazy wystawowe odegrały bardzo ważną rolę w promowaniu technologii spawania laserowego.
4. Może topić druty spawalnicze o różnych średnicach, od 0,2 do 0,8 cala.
5. Maszyna do spawania laserowego form musi być zabezpieczona argonem, a program musi być ustawiony tak, aby najpierw emitować argon, a następnie laser, aby zapobiec utlenianiu w pierwszym impulsie laserowym podczas ciągłego przetwarzania.
6. Parametry zasilania spawarki laserowej TFLASER do form: prąd 50–400 A, szerokość impulsu 0,1–20 ms, częstotliwość 0–50 ms. Parametry przetwarzania dla standardowej formy spawalniczej są następujące: prąd: 90–120 ms; szerokość impulsu: 4–6 ms; częstotliwość 5–10 ms. Podczas spawania miedzi berylowej i aluminium prąd wzrasta o 30–50 A.
Maszyna do spawania laserowego form
Maszyna do spawania laserowego form
7. Podczas spawania laserowego formy, najczęściej występują ślady ugryzień wokół spawanego elementu. Należy je zakryć metodą nadmuchu laserowego, co może spowodować ślady ugryzień, aby zapobiec ich powstawaniu. Wystarczające jest, aby punkt świetlny wystawał poza krawędź miejsca spawania o 0,1 mm.
